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十字軸端面槽加工課程設(shè)計(jì)全套
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  • 十字軸端面槽加工課程設(shè)計(jì)全套
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    目錄 1
    1主要技術(shù)指標(biāo) 2
    2設(shè)計(jì)方案、設(shè)計(jì)方法 2
    2.1注意要求 2
    2.2擬訂夾具的結(jié)構(gòu)方案 2
    3主要工作程序 3
    4設(shè)計(jì)思路 3
    5設(shè)計(jì)過程 4
    5.1零件本工序的加工要求分析 4
    5.2 確定夾具類型 4
    5.3 擬定定位方案和選擇定位元件 4
    5.4旋轉(zhuǎn)設(shè)計(jì) 5
    6心得體會 6
    7參考文獻(xiàn) 7


    1主要技術(shù)指標(biāo)
    1) 保證工件的加工精度專用夾具應(yīng)有合理的定位方案、合適的尺寸、公差和技術(shù)要求，并進(jìn)行必要的精度分析，確保夾具能滿足工件的加工精度要求。
    2) 提高生產(chǎn)效率,專用夾具的復(fù)雜程度要與工件的生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)。應(yīng)根據(jù)工件生產(chǎn)批量的大小選,用不同復(fù)雜程度的快速高效夾緊裝置，以縮短輔助時間，提高生產(chǎn)效率。
    3) 工藝性好,專用夾具的結(jié)構(gòu)簡單、合理、便于加工、裝配、檢驗(yàn)和維修。專用夾具的生產(chǎn)屬于中批量生產(chǎn)。
    4) 使用性好,專用夾具的操作應(yīng)簡便、省力、安全可靠，排屑應(yīng)方便，必要時可設(shè)置排屑結(jié)構(gòu)。
    5) 經(jīng)濟(jì)性好,除考慮專用夾具本身結(jié)構(gòu)簡單、標(biāo)準(zhǔn)化程度高、成本低廉外，還應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng),對夾具方案進(jìn)行必要的經(jīng)濟(jì)分析，以提高夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟(jì)效益。
    2設(shè)計(jì)方案、設(shè)計(jì)方法
    2.1注意要求
    1) 研究加工工件圖樣,了解該工件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸、材料、熱處理要求，主要表面的加工精度、表面粗糙度及其它技術(shù)要求。
    2) 熟悉工藝文件，明確以下內(nèi)容：
    a) 毛坯的種類、形狀、加工余量及其精度。
    b) 工件的加工工藝過程、工序圖、本工序所處的地位，本工序前已加工表面的精度及表面粗糙度，基準(zhǔn)面的狀況。
    c) 本工序所使用的機(jī)床、刀具及其它輔具的規(guī)格。
    d) 本工序所采用的切削量。
    2.2擬訂夾具的結(jié)構(gòu)方案
    1) 確定夾具的類型，各類機(jī)床夾具均有多種不同的類型、銑床夾具有固定式、翻轉(zhuǎn)式、蓋板式和滑板式等，應(yīng)根據(jù)工件的形狀、尺寸、加工要求及重量確定為卡盤式。
    2) 確定工件的定位方案，設(shè)計(jì)定位裝置，根據(jù)六點(diǎn)定位原則，通過分析工序圖確定工件以雙頂針和支撐釘定位。
    3) 確定工件的夾緊方式，設(shè)計(jì)夾緊裝置，常用的夾緊機(jī)構(gòu)有斜楔夾緊、螺旋夾緊、偏心夾緊、鉸鏈夾緊等。根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)，加工方法其因素確定為螺旋夾緊。
    4) 確定引導(dǎo)元件
    ...
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