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尾座體零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及零件的專用夾具機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計說明書
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  • 尾座體零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及零件的專用夾具機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計說明書

    目錄

    一． 零件的分析
    1. 尾座體的用途………………………………………………………1
    2. 零件的工藝分析…………………………………………………1
    二． 工藝規(guī)程的設(shè)計
    1．確定毛坯的制造形式……………………………………………………..2
    2．基準(zhǔn)的選擇……………………………………………………………….2
    3．制定工藝路線…………………………………………………………….2
    4．機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸尺寸的確定………………….....5
    5．確定切削用量及基本工時（關(guān)鍵工序）…………………………….....6
    6．專用夾具設(shè)計…………………………………………………………….12
    三． 設(shè)計總結(jié)
    四． 參考文獻(xiàn)

    一、零件的分析
    1.尾座體的用途
    題目是機(jī)床尾座體，Φ17H6的孔與頂尖研配，底面和75°斜面與磨床工作臺相連，通過Φ14mm孔用螺栓將“尾座體”緊固在工作臺上。主要作用是固定頂尖。圓柱體形的部分有一個Φ17H6孔，并且有一個M6的螺紋孔，頂尖穿過Φ17H6孔，將螺釘擰緊，這樣就將頂尖固定。

    2.零件的工藝分析
    1.“尾座體”共有三組加工表面，其中兩組有位置度要求。
    （1）以Φ14mm孔為中心的加工表面。這一組表面包括Φ14mm孔以及Φ26×1的沉頭孔和粗糙度Ra=12.5μm的凸臺面。

    （2）以基準(zhǔn)面A為中心的加工表面。這一組表面包括Ra=1.6μm的基準(zhǔn)面A和基準(zhǔn)面B，Ra=12.5μm的凹槽底面和Ra=6.3μm的右端面和Ra=12.5μm的下端面。
    （3）以Φ17H6孔為中心的加工表面。這一組表面包括Φ17H6孔以及1×45°的倒角，左右端面和M6的螺紋孔。其中主要加工面為Φ17H6孔內(nèi)壁。

    第二組和第三組加工表面有位置度要求，如下：
    Φ17H6孔圓度公差為0.003mm。
    Φ17H6孔圓柱度公差為0.004mm；
    Φ17H6孔中心線與基準(zhǔn)面A平行度公差的要求為0.005mm；
    Φ17H6孔中心線與基準(zhǔn)面B平行度公差的要求為0.005mm；
    Φ17H6的孔軸心線與導(dǎo)軌面的位置度誤差為0～0.1；
    Φ17H6的孔與燕尾面的位置度誤差不超過0.15；
    Φ各面的粗糙度達(dá)到需要的要求；
    Φ17H6的孔需精加工、研配；
    導(dǎo)軌面配刮10～13點/25 25。
    ...
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