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設(shè)計“支架”零件的機械加工藝規(guī)程課程設(shè)計說明書
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    一、零件的分析
    支架的作用：
    二、工藝規(guī)程的設(shè)計
    （一）確定毛坯的制造形式
    零件的材料是灰鑄鐵，工作環(huán)境良好，不會承受較大的沖擊載荷，由于年生產(chǎn)量為2000件，已經(jīng)達到了中批量生產(chǎn)，并且材料可鑄。因此從提高生產(chǎn)率，保證經(jīng)濟性的角度講，應(yīng)該采用鑄造成型中的“金屬模機械砂型”鑄造的方法制造毛坯。
    （二）基面的選擇
    基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程中會出現(xiàn)很多問題，使生產(chǎn)無法正常進行。
    （1） 粗基準(zhǔn)的選擇
    對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。所以選擇右端R13.5的端面，底端124*63的面和右側(cè)63*28所在平面為粗基準(zhǔn)。
    （2） 精基準(zhǔn)的選擇
    精基準(zhǔn)的選擇有利于保證加工精度，并使工件裝夾方便。在選擇時，主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一等問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算。精基準(zhǔn)選擇為120*60的端面，在加工中采用專用夾具夾持。
    （三）制訂工藝路線
    制訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為中批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具，并盡量是工序集中來提高生產(chǎn)效率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以使生產(chǎn)成本盡量下降。
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