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撥叉課程設(shè)計(jì)說明書
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    目 錄
    前言 1
    一 零件的分析 1
    1.1零件的作用 1
    1.2零件工藝分析 2
    二 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3
    2.1確定生產(chǎn)類型 3
    2.2確定毛坯制造形式 3
    2.3 基面選擇 3
    2.3.1 粗基準(zhǔn)選擇 3
    2.3.2 精基準(zhǔn)選擇 3
    2.4 加工階段劃分 4
    2.5 工序的集中和分散 4
    2.6 加工原則 4
    三 制定工藝路線 4
    3.1 加工方案分析 4
    3.2 工藝路線的確定 5
    四 機(jī)械加工余量、切削用量的確定 8
    心得體會(huì) 11
    參考文獻(xiàn) 14


    一 零件的分析
    1.1零件的作用
    撥叉位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ25孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，二下方的φ55半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時(shí)分開。

    1.2零件的工藝分析
    零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面及加工面之間的位置要求：
    1、φ25小頭孔及其上下端面
    2、φ55大頭孔及其上下端面
    3、φ8小頭孔及其端面
    由上面分析可知，可以粗加小頭孔端面，然后以此作為粗基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。
    ...
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