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橢球手柄設(shè)計(jì)說(shuō)明書
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    目錄


    1.設(shè)計(jì)任務(wù)書 1
    2.前言 2
    3.車床加工零件分析步驟 3
    3.1 零件圖分析 3
    3.2 工藝分析 3
    3.2.1加工方案的確定 3
    3.2.2確定裝夾方案 3
    3.2.3確定加工工序 3
    3.3 程序編制的步驟 5
    3. 3. 1 刀具及切削參數(shù)的確定 5
    3.3.2進(jìn)給路線的確定 6
    3.3.3 刀具的選擇 7
    3.3.4 合理選擇切削用量 7
    4.編寫零件加工程序 7
    4.1確定編程坐標(biāo)系及編程原點(diǎn) 8
    4.2加工程序 9
    5.零件仿真加工及檢驗(yàn) 11
    5.1仿真軟件介紹 11
    5.1.1軟件簡(jiǎn)介 11
    5.1.2斯沃界面 11
    5.2加工過(guò)程及程序仿真圖形 17
    心得體會(huì) 19
    主要參考文獻(xiàn) 19

    3.1 零件圖分析
    該零件表面由圓柱、順、逆圓弧、橢圓弧、內(nèi)槽、內(nèi)螺紋等表面組成。尺寸標(biāo)注完整，選用毛坯為45#鋼，Φ65mm×135mm，零件車削加工成形輪廓的結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜、需兩頭加工，零件加工表面上不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷，調(diào)質(zhì)處理230～260HBW。

    3.2 工藝分析
    3.2.1 確定加工方案
    零件上比較精密表面的加工，常常是通過(guò)粗加工、半精加工和精加工逐步達(dá)到的。對(duì)這些表面僅僅根據(jù)質(zhì)量要求選擇相應(yīng)的最終加工方法是不夠的，還應(yīng)正確地確定從毛坯到最終成形的加工方案。
    毛坯先夾持右端，車右端輪廓40mm處，左端加工Φ60mm、C2mm、鉆Φ30的孔、切寬5mm內(nèi)槽、車Φ46mm、 R3mm、M36×4.調(diào)頭裝夾已加工Φ60mm外圓，右端加工橢圓、R30mm.
    該橢球手柄加工順序?yàn)椋?br /> 預(yù)備加工---車端面---粗車左端輪廓---精車左端輪廓---鉆孔---切槽---粗車內(nèi)表面---精車內(nèi)表面---車內(nèi)螺紋---工件調(diào)頭---粗車右端輪廓---精車右端輪廓。
    ...
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