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后鋼板彈簧吊耳加工工藝及夾具設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）含CAD圖紙
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    摘 要
    本次設(shè)計(jì)是對(duì)后鋼板彈簧吊耳零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)。后鋼板彈簧吊零件的主要加工表面是平面及孔。由加工工藝原則可知，保證平面的加工精度要比保證孔的加工精度容易。所以本設(shè)計(jì)遵循先面后孔的原則。并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證加工精度�；鶞�(zhǔn)選擇以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面作為粗基準(zhǔn)，以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面與兩個(gè)工藝孔作為精基準(zhǔn)。主要加工工序安排是先以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面互為基準(zhǔn)加工出端面，再以端面定位加工出工藝孔。在后續(xù)工序中除個(gè)別工序外均用端面和工藝孔定位加工其他孔與平面。整個(gè)加工過(guò)程均選用組合機(jī)床。


    關(guān)鍵詞 后鋼板彈簧吊耳，加工工藝，專(zhuān)用夾具

    目 錄

    摘 要 Ⅰ
    ABSTRACT II
    目錄 1
    1緒 論 1
    2 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3
    2.1零件的分析 3
    2.1.1零件的作用 3
    1.1.2零件的工藝分析 3
    2.2工藝過(guò)程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 4
    2.3后鋼板彈簧吊耳加工定位基準(zhǔn)的選擇 4
    2.3.1 確定毛坯的制造形式 4
    2.3.2粗基準(zhǔn)的選擇 4
    2.3.3精基準(zhǔn)的選擇 5
    2.4 工藝路線的制定 5
    2.4.1 工藝方案一 5
    2.4.2 工藝方案二 5
    2.4.3 工藝方案的比較與分析 6
    2.5機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 6
    2.6確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） 7
    2.7時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 16
    2.8 本章小結(jié) 18
    3 粗銑后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面夾具設(shè)計(jì) 19
    3.1粗銑后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面夾具設(shè)計(jì) 19
    3.2定位方案的分析和定位基準(zhǔn)的選擇 19
    3.3定位誤差分析 19
    3.4銑削力與夾緊力計(jì)算 20
    3.5定向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì) 21
    3.6夾緊裝置及夾具體設(shè)計(jì) 23
    3.7夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 24
    3.8本章小結(jié) 24
    4 加工 工藝孔夾具設(shè)計(jì) 25
    4.1加工 工藝孔夾具設(shè)計(jì) 25
    4.2定位方案的分析和定位基準(zhǔn)的選擇 25
    4.4切削力的計(jì)算與夾緊力分析 26
    4.5鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計(jì) 26
    4.6夾具精度分析 28
    4.7夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 28
    4.8本章小結(jié) 29
    5 加工 工藝孔夾具設(shè)計(jì) 30
    5.1加工 工藝孔夾具設(shè)計(jì) 30
    5.2定位方案的分析和定位基準(zhǔn)的選擇 30
    5.3定位元件的設(shè)計(jì) 30
    5.4定位誤差分析 32
    5.5切削力的計(jì)算與夾緊力分析 32
    5.6鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計(jì) 32
    5.7夾具精度分析 34
    5.8夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 34
    5.9本章小結(jié) 35
    結(jié) 論 36
    參 考 文 獻(xiàn) 37
    致 謝 38

    ...
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