回轉(zhuǎn)泵泵體工藝規(guī)程設(shè)計(jì)夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書
- 文件介紹：
- 該文件為 doc 格式，下載需要 10 積分
- 回轉(zhuǎn)泵泵體工藝規(guī)程設(shè)計(jì)夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書1 塑料的工藝性設(shè)計(jì) 2
1.1 注塑模工藝 2
1.2 化學(xué)和物理特征 2
1.3 塑件的尺寸與公差 3
2 注射成型機(jī)的選擇 4
3 型腔布局與分型面設(shè)計(jì) 5
3.1 型腔數(shù)目的確定 5
3.2 型腔的布局 5
3.3 分型面的設(shè)計(jì) 5
4 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 6
4.1 主流道設(shè)計(jì) 6
4.2 主流道襯套的固定 7
4.3 分流道的設(shè)計(jì) 8
4.4 澆口的設(shè)計(jì) 10
5 成型零件的設(shè)計(jì) 12
5.1 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 13
5.1.1 凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 13
5.1.2型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 14
5.2 成型零件工作尺寸計(jì)算 15
5.2.1 外型尺寸 16
5.2.2 內(nèi)腔尺寸 17
6 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 18
6.1 導(dǎo)柱結(jié)構(gòu) 19
6.2 導(dǎo)套結(jié)構(gòu) 20
7 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 20
7.1 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)的總體原則 20
7.2 推桿設(shè)計(jì) 21
7.2.1 推桿的形狀 21
7.2.2 推桿的位置與布局 21
7.3 斜推抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 22
7.4 開模行程與推出機(jī)構(gòu)的校核 22
設(shè)計(jì)總結(jié) 23
參考文獻(xiàn) 24
1 塑料的工藝性設(shè)計(jì)
1.1 注塑模工藝
干燥處理：無(wú)定形料,流動(dòng)性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱干燥80-90度,3小時(shí)
熔化溫度：220~275℃，注意不要超過(guò)275℃。
模具溫度：50-60度，建議使用50℃。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。
注射壓力：可大到1800bar。
注射速度：通常，使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到最小。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷，那么應(yīng)使用較高溫度下的低速注塑。
流道和澆口：對(duì)于冷流道，典型的流道直徑范圍是4~7mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口。對(duì)于邊緣澆口，最小的澆口深度應(yīng)為壁厚的一半；最小的澆口寬度應(yīng)至少為壁厚的兩倍。ABS材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)。
成型時(shí)間：注射時(shí)間 20s~60s
高壓時(shí)間 0s~3s
冷卻時(shí)間 20s~90s
總周期 50s~160s
1.2 化學(xué)和物理特性
ABS工程塑料的缺點(diǎn)：熱變形溫度較低，可燃，耐候性較差。
化學(xué)名稱：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
英文名稱: Butadiene Styrene
比重:1.05克/立方厘米 成型收縮率:0.4-0.7
成型溫度：200-240℃ 干燥條件：80-90℃ 2小時(shí)
特點(diǎn)：
1、綜合性能較好,沖擊強(qiáng)度較高,化學(xué)穩(wěn)定性,電性能良好。
2、與372有機(jī)玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理。
3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)、透明等級(jí)別。
4、流動(dòng)性比HIPS差一點(diǎn)，比PMMA、PC等好，柔韌性好。
用途：適于制作一般機(jī)械零件,減磨耐磨零件,傳動(dòng)零件和電訊零件。
成型特性：
1.無(wú)定形料,流動(dòng)性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱干燥80-90度,3小時(shí)。
2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過(guò)高易分解(分解溫度為>270度).對(duì)精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對(duì)高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度。
3、如需解決夾水紋，需提高材料的流動(dòng)性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒ā?
4、如成形耐熱級(jí)或阻燃級(jí)材料，生產(chǎn)3-7天后模具表面會(huì)殘存塑料分解物，導(dǎo)致模具表面發(fā)亮，需對(duì)模具及時(shí)進(jìn)行清理，同時(shí)模具表面需增加排氣位置。
ABS樹脂是目前產(chǎn)量最大，應(yīng)用最廣泛的聚合物，它將PS，SAN，BS的各種性能有機(jī)地統(tǒng)一起來(lái)，兼具韌，硬，剛相均衡的優(yōu)良力學(xué)性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。
ABS工程塑料一般是不透明的，外觀呈淺象牙色、無(wú)毒、無(wú)味，兼有韌、硬、剛的特性，燃燒緩慢，火焰呈黃色，有黑煙，燃燒后塑料軟化、燒焦，發(fā)出特殊的肉桂氣味，但無(wú)熔融滴落現(xiàn)象。
ABS工程塑料具有優(yōu)良的綜合性能，有極好的沖擊強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定性好、電性能、耐磨性、抗化學(xué)藥品性、染色性，成型加工和機(jī)械加工較好。ABS樹脂耐水、無(wú)機(jī)鹽、堿和酸類，不溶于大部分醇類和烴類溶劑，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中。
1.3 塑件的尺寸與公差
1.3.1 塑件的尺寸
塑件尺寸的大小受制于以下因素：
a) 取決于用戶的使用要求。
b) 受制于塑件的流動(dòng)性。
c) 受制于塑料熔體在流動(dòng)充填過(guò)程中所受到的結(jié)構(gòu)阻力。
1.3.2 塑件尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)
a) 影響塑件尺寸精度的因素主要有：塑料材料的收縮率及其波動(dòng)。
b) 塑件結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。
c) 模具因素（含模具制造、模具磨損及壽命、模具的裝配、模具的合模及模具設(shè)計(jì)的不合理所可能帶來(lái)的形位誤差等）。
d) 成型工藝因素（模塑成型的溫度T、壓力p、時(shí)間t及取向、結(jié)晶、成型后處理等）。
e) 成型設(shè)備的控制精度等。
其中，塑件尺寸精度主要取決于塑料收縮率的波動(dòng)及模具制造誤差。
題中沒(méi)有公差值，則我們按未注公差的尺寸許偏差計(jì)算，查表取MT5。
1.3.3 塑件的表面質(zhì)量
塑件的表面質(zhì)量包括塑件缺陷、表面光澤性與表面粗糙度，其與模塑成型工藝、塑料的品種、模具成型零件的表面粗糙度、模具的磨損程度等相關(guān)。
模具型腔的表面粗糙度通常應(yīng)比塑件對(duì)應(yīng)部位的表面粗糙度在數(shù)值上要低1-2級(jí)。
...
熱門關(guān)鍵詞： 
