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變速器換擋叉的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)規(guī)程
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  • 變速器換擋叉的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)規(guī)程

    目錄
    畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)------------------------------------------1
    前言----------------------------------------------------3
    1.零件的工藝分析----------------------------------------5
    1.1零件的功用結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)------------------------------5
    1.2主要的加工表面及要求------------------------------5
    2.毛坯的選擇--------------------------------------------5
    2.1確定毛坯的類(lèi)型，制造方法和尺寸及其公差------------5
    2.2確定毛坯的技術(shù)要求--------------------------------5
    2.3繪制毛坯圖----------------------------------------5
    3.基準(zhǔn)選擇---------------------------------------------6
    4.擬訂機(jī)械加工路線-------------------------------------6
    4.1確定各表面的加工方法-------------------------------6
    4.2擬訂加工路線---------------------------------------6
    5.確定機(jī)械加工余量-------------------------------------7
    6選擇機(jī)床設(shè)備和工藝設(shè)備--------------------------------8
    6.1選擇機(jī)床-------------------------------------------8
    6.2刀具選擇-------------------------------------------8
    6.3選用夾具-------------------------------------------8
    6.4選擇量具-------------------------------------------8
    7.確定切削用量及基本工時(shí)--------------------------------9
    7.1工序40--------------------------------------------------------------------9
    7.2工序70----------------------------------------------10
    7.3 工序100-------------------------------------------11
    8.填寫(xiě)工藝文件-------------------------------------------11
    9.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)-------------------------------------------22
    9.1 定位方案及定位元件的選擇和設(shè)計(jì)--------------------22
    9.2 導(dǎo)向方案及導(dǎo)向元件的選擇和設(shè)計(jì)---------------------------------22
    9.3 夾緊裝置設(shè)計(jì)----------------------------------------23
    9.4 繪制夾具裝配圖-------------------------------------24
    9.5 繪制夾具零件圖-------------------------------------25
    10.總結(jié)---------------------------------------------------27
    參考文獻(xiàn)--------------------------------------------------28


    1．零件的工藝分析
    1.1零件的功用,結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)
    該零件是以φ15.81F8孔套在軸上,并用螺釘徑M10×1-7H螺紋孔與軸定位,換擋叉腳卡在雙聯(lián)齒輪中的軸中,變速操作機(jī)構(gòu)通過(guò)換擋叉頭部的操縱槽帶動(dòng)換擋叉與軸一起在變速箱中滑動(dòng),換擋叉腳撥動(dòng)雙聯(lián)齒輪在花鍵軸上滑動(dòng),就可實(shí)現(xiàn)變速功能,從而實(shí)現(xiàn)變速器變速。
    換擋叉的主要工作表面為操縱槽換擋插腳兩端面。主要配合面為φ15.81F8孔，M10×1-7H螺紋孔和換擋叉腳側(cè)面51 。該零件屬于特殊形狀零件，但復(fù)雜程度一般。由于換擋叉在工作時(shí)表面承受一定的壓力，因此，要求有一定的強(qiáng)度和韌度。
    1.2主要加工表面及其要求
    1換擋叉安裝孔
    孔徑Φ15.81F8孔是換擋叉的安裝孔，其形狀公差遵守包容要求，表面粗糙度Ra12.5µm。
    2換擋叉腳端面
    換擋叉腳端面的厚度為5.9mm，兩端面對(duì)孔φ15.81F8軸線的垂直度公差為0.15mm，內(nèi)端面與操縱槽的對(duì)稱面的距離為33.5+0.15mm，表面粗糙度Ra為6.3µm。
    3換擋叉腳內(nèi)側(cè)面
    換擋叉腳內(nèi)側(cè)面的寬度為51mm,其對(duì)稱面與換擋叉頭對(duì)稱面同屬一個(gè)面表面粗糙度Ra為6.3µm。
    4換擋叉頭兩側(cè)面
    換擋叉腳端面的厚度為9.65mm,對(duì)稱面與φ15.81F8孔及換擋叉腳面屬同一面，表面粗糙度Ra為6.3µm。
    5操縱槽
    操縱槽的寬度為14.2mm,槽底為半圓，半徑為R7.1，深度為19.1mm,對(duì)稱面與換擋叉頭內(nèi)端面的距離為27.6mm, 表面粗糙度Ra為12.5µm，槽平面部分的倒角為0.8×45°。
    6螺紋孔端面
    螺紋孔M10×1-7H的端面的粗糙組要求為Ra12.5um。
    ...
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