支座零件的機械加工工藝規(guī)程及鉆孔專用夾具設計
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設計說明
本課程設計是在我們學院學完了大學的全部基礎課、技術基礎課以及大部分專業(yè)課之后進行的，這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學課程的一次深入的綜合性復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練。因此，它在我們四年的大學學業(yè)中占有重要地位。
就我本人而言，我希望能通過這次課程設計對自己未來將重視的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，學習自主查閱資料、團體合作等等。為將來的學習、工作打下良好的基礎。為今后參加祖國的現(xiàn)代化建設打下一個良好的基礎。
一、零件分析
如圖為凸塊零件及其所示的尺寸要求、表面粗糙度和相應的平行度、垂直度，具體尺寸如圖所示。
二、工藝規(guī)程的設計
由以上分析，本零件的工藝路線制定如下：
1. 確定毛坯的制造形式
零件材料為45鋼，采用鍛造成型。由于零件年產(chǎn)量約為10000件，屬于中小批生產(chǎn)，零件受力較大，易于模鍛成形，生產(chǎn)率較高，材料利用率較高，質量也較好。
2．基準選擇
對于凸塊這類零件來說，應本著“先面后孔”的原則來確定基準。基準的具體選擇如圖所示。
3．制訂工藝路線
制訂工藝路線的出發(fā)點，應當是零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得打合理的保證。在生產(chǎn)綱領為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮用萬能性強的機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟性，使生產(chǎn)成本盡量下降。
由以上分析，本零件的工藝路線制訂如下：
工序一：用車床粗車軸類工件外圓，保證尺寸φ125;用割刀切下材料,保證零件長度為φ90
工序二：裝夾，找正。以面2為基準，粗車小圓A，保證尺寸φ61，表面粗糙度為12.5;再精車小圓A，保證尺寸φ60,表面粗糙度為3.2。以面4為基準，粗車端面B,保證尺寸87，表面粗糙度為12.5；再精車端面B，保證尺寸86，表面粗糙度為3.2。再以表面6為基準面，粗車C端面，保證尺寸65，表面粗糙度為12.5；精車C端面，保證尺寸64，表面粗糙度為3.2.
本道工序選用車床。
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