熱門關(guān)鍵詞：
落料拉深模設(shè)計
  • 該文件為doc格式
  • 文件大小：643.07K
  • 下載次數(shù)：
  • 文件評級：
  • 更新時間：2012-07-02
  • 發(fā) 布 人：三木子里皮
  • 文件下載：

  • 立即下載

  • 文件介紹：
  • 該文件為 doc 格式，下載需要 1 積分
  • 一、沖壓件工藝分析
    該零件形狀簡單、對稱，屬于回轉(zhuǎn)體零件，從零件圖上看材料為08鋼，塑性好，伸長率能夠達(dá)到?jīng)_裁、拉深所能達(dá)到的要求，其尺寸公差要求不高，故精度不高按，按14級公差處理。故可經(jīng)過落料、拉深、沖孔、整形、切邊等一系列工序完成。

    二、確定工藝方案
    （1）修邊余量的確定
    查課本表5-7可知△R=3.6mm
    （2）計算毛坯直徑

    （3）確定能否一次拉成
    m=d/D=78/152=0.51
    t/D×100%=2/152×100%=1.32%
    H/d=38/78=0.49
    查表5-5、5-6、圖5-18（《沖壓工藝及沖模設(shè)計》）得出能一次拉成。若采用接近于極限拉深系數(shù)進(jìn)行拉深，則需要采用較大的圓角半徑，以保證拉深質(zhì)量，目前零件t=2mm,圓角半徑r=2mm。該值過小，一次拉深難以滿足零件要求。因此需要增加一道整形工序，以得到更小的底部圓角半徑。
    （4）工序的組合和順序確定
    外殼的全部基本工序?yàn)?：落料φ152 拉深 沖孔φ20 沖2個孔φ6.5 整形 切邊
    方案一：落料與拉深復(fù)合，整形、沖孔φ20與沖孔2—φ6.5、切邊一起
    本方案工序少，能較好的保證工件尺寸精度，生產(chǎn)效率也能保證，選此方案比較合理。

    方案二：采用多工位級進(jìn)模
    采用此方案，生產(chǎn)效率高，但級進(jìn)模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造周期長，成本高，適合精度高的工件。
    綜上采用方案一
    2．4排樣計算
    查表2—18、2—19《沖壓手冊》
    a=1.5 a1=1.2 △=0.8
    采用無側(cè)壓裝置

    ...
文檔留言
驗(yàn)證碼: 請?jiān)谟覀?cè)輸入驗(yàn)證碼 看不清楚,換一個