熱門關(guān)鍵詞：
栲膠法脫硫的優(yōu)點
  • 該文件為docx格式
  • 文件大小：36.30K
  • 下載次數(shù)：
  • 文件評級：
  • 更新時間：2012-05-18
  • 發(fā) 布 人：505375552@qq.com
  • 文件下載：

  • 立即下載

  • 文件介紹：
  • 該文件為 docx 格式，下載需要 20 積分
  • 栲膠法脫硫的優(yōu)點姜堰市化肥公司化肥生產(chǎn)能力現(xiàn)已達到18萬t／a合成氨，30萬t／a尿素。近年來隨著化肥行業(yè)激烈競爭，特別因煤炭供應(yīng)日趨緊張，煤炭價格不斷上漲，企業(yè)從控制生產(chǎn)成本的角度出發(fā)，越來越多地使用高硫煤，因而使半水煤氣中的硫化物含量大幅上升，給后續(xù)工段的生產(chǎn)帶來極其嚴重的隱患，必須予以脫除，由此加大了半脫負荷并使之成為制約生產(chǎn)的瓶頸。筆者就姜堰化肥公司在半脫工段采用催化—栲膠法脫硫工藝技術(shù)的情況進行如下分析和總結(jié)。1 半脫工藝的選擇公司要求半脫后H2S含量指標＜0.03g／m3。1999年之前半脫工藝采用氨水催化法脫硫，后隨著技改擴能以及越來越多地使用高硫煤，半脫工段負荷已遠遠超過當(dāng)初設(shè)計能力。此外，氨水催化法脫硫還存在諸多問題：①在再生過程中因空氣氣提，氨損耗大；②容量較低，只有0.1 g／L；③循環(huán)量大，溶液循環(huán)量為800 m3／h，電耗高；④由于脫硫過程要保持一定的氨水滴度(20～30)，為保證脫硫吸收效果須向溶液中不斷補充氨，以彌補再生過程損失的氨，因此消耗大，運行成本高。采用氨水催化法脫硫時，半脫后的H2S含量長期居高不下，高達0.06～0.08 6／m3，超過操作指標控制值的2倍～3倍，多次因此出現(xiàn)脫碳工段填料硫堵及銅洗工況不穩(wěn)，使銅耗升高，并造成銅洗工段帶液，對合成觸媒帶來極大危害。因此，半脫工藝的技術(shù)改造勢在必行。2000年公司對半脫工段進行改造，采用脫硫效率較高的工藝——栲膠脫硫。一般情況下在半脫進口氣體H2S含量＜3.0 g／m3，溶液循環(huán)量為650m3／h時，脫...
文檔留言
驗證碼: 請在右側(cè)輸入驗證碼 看不清楚,換一個
更多..相關(guān)文檔
    無相關(guān)信息